冷拔钢管是钢管的一种,热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,然后在进行高压水除鳞进入粗轧机,把粗轧料切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
控制冷拔扁钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。
钢液不是纯金属,而是以Fe为基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。
在平衡的结晶条件下,冷拔扁钢的钢液温度降至其液相线温度(tL)时开始出现晶体,而达到固相线温度(ts)时结晶方告结束。此液相线和固相线间的温度区间,即tL-ts=Δtc。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
冷拔方钢中冷拔速度控制:
要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5~1.0为宜。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2~3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。